【記者楊國樑高雄報導】現今全球製造業邁向數位化及智慧化發展，在此趨勢下雲端連結與智慧製造將大幅改變現有的製造模式，因此導入數位化設計分析之CAE技術成為先進製造的重要發展項目。金屬中心著眼此一趨勢於10月17日與虎門科技、泓崴科技、岱冠科技、澳汰爾(Altair)、MSC公司、勢流科技、台灣鍛造協會電動升降床等公司協會組成策略聯盟並簽署合作協議書，當天在金屬中心林秋豐執行長與各大軟體商代表人共同簽署下正式啟動。
未來雙方就「CAE雲端服務加值平台」之推動進行策略聯盟合作，並協助台灣業者改善傳統研發製造模式與接軌雲端數位化發展趨勢，於研發階段導入CAE模擬分析，建構軟體共享環境推動CAE模擬技術雲端服務化，進而協助產業提升CAE模擬分析創新能量及國際競爭力。
金屬中心執行長林秋豐表示，金屬中心以專業工程設計分析技術，推動鑄鍛、沖壓、擠型、銲接、射出及結構設計與分析等傳統製程於產品開發階段即導入模擬分析，使製程可視化、可預測化進而提高可靠度，並協助產業界養成大量分析人才，解決傳產長久以來導入模擬分析的軟硬體投資過高及人才短缺二大瓶頸，促使業者進一步具備自主設計能量並與國際接軌。
金屬中心於105年起以長期深耕技術的開發能量，並著眼於國際製造業發展趨勢，在經濟部技術處的支持下執行「維新傳統產業創新加值發展計畫」，推動我國傳統製造業創新服務加值，並將於106年度藉由整合雲端技術與運算服務建立「CAE雲端服務加值中心」，協助傳統產業進行創新、研發及商品化加值工作。
此次金屬中心為協助台灣業者改善傳統研發製造模式與接軌雲端數位化發展趨勢，打造國際級的CAE雲端平台，可遠端操作連網，故不需自行建置昂貴軟硬體設備，並以即時便利、可遠端操作、以時計價的服務模式，協助產業導入設計模擬分析技術與專業專才培養，使製程可視化、可預測化，進而縮短新產品開發週期，提升新產品性價比，坐享創新價值收益，期許本次結盟成為台灣產業數位化智慧製造的火車頭，協助產業導入創新的技術量能，共同帶領台灣產業升級轉型，電動病床邁向新的里程。2016/10/17
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